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最近，一小部分廠家在尋找新的木皮膠廠家時問了我們這個問題。我們經(jīng)常遇到這個問題。目前，我們總結(jié)了以下原因及其解決方案，希望對客戶的生產(chǎn)有所幫助：

一、使用非正規(guī)廠家生產(chǎn)白乳膠

由于非正式的白色乳膠，膠水的固體含量相對較低，導(dǎo)致膠水的含水量相對較高，導(dǎo)致膠水涂在板和木皮上，容易產(chǎn)生膠水；因此，我們可以選擇我們的木皮膠或其他固體含量相對較高的膠水。

二、工人涂木皮膠的涂布量過大

這種情況也比較容易出現(xiàn)，就是新操作人員在生產(chǎn)過程中，擔(dān)心膠水量不夠，不能粘合，會涂一層厚厚的膠水(約80-200克/平方米)，這也會導(dǎo)致木皮透膠，這種情況也比較容易處理，只要板材和木皮表面對稱有一層膠水。

三、工廠使用的木皮比較薄

一小部分工廠在購買木皮時，為了降低成本，很容易使用較薄的木皮。由于薄木皮不夠也容易導(dǎo)致木皮透膠；只要換一點(diǎn)厚木皮。

四、涂木皮膠后立即進(jìn)行粘合

這種情況也很常見。為了提高效率，工人會盲目涂膠粘貼。在這種情況下，很容易導(dǎo)致膠水未能滲透到板材中，因此很容易產(chǎn)生滲透性；處理方案是涂膠后，靜置3-5分鐘，然后覆蓋木皮，木皮覆蓋1-2分鐘，再加熱，避免木皮滲透。